GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》

GB50016     《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

GB17915     《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》

GB17915     《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》

GB17916     《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》

GB16163     《瓶裝壓縮氣體分類》

GB50058     《爆炸和火災(zāi)危環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》

DB11/755    《危險化學(xué)品安全管理條例》

國務(wù)院第591號令 《危險化學(xué)品安全管理條例》

1.普通氣瓶間內(nèi)外共兩間，共26.89平米。

2.防爆氣瓶間一間，共10平米。

3.氣瓶儲藏間一間，共8.16平米。

1、抗震設(shè)計：本項目建筑采用框架結(jié)構(gòu)、帶基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、接續(xù)筋等相關(guān)措施，保證建筑抗震性達到國家規(guī)范要求。

2、安全設(shè)計

2.1防火防爆設(shè)計：建筑墻面(體)、地面、屋面(天棚)、門窗、電氣系統(tǒng)、空調(diào)設(shè)備等均采用防火防爆設(shè)計，使用材料為一(A)級以上防火材料。溫度、煙霧、泄漏實時監(jiān)控并聯(lián)動報警切斷、通風(fēng)，防爆氣瓶間配備懸掛式七氟丙烷自動滅火器，進門處設(shè)置靜電施放器，室內(nèi)均采用防火防爆插座。

防爆電器：易燃易爆氣體室內(nèi)的電器設(shè)備：如燈具，火災(zāi)探測器，空調(diào)，機械進排風(fēng)系統(tǒng)等電器設(shè)施均應(yīng)為防爆電器。其安裝、維護、檢測等應(yīng)滿足《防爆電器設(shè)計、安裝、維護、檢測與安全技術(shù)標準規(guī)范實用手冊》的要求。燃易爆氣體室，必須采用合格的防爆燈具和防爆電器設(shè)備，并有經(jīng)防爆電器主管檢驗部門核發(fā)的防爆合格證。

防爆門：防爆門應(yīng)具有很高的抗爆強度,需采用角鋼或槽鋼、工字鋼拼裝焊接制作門框骨架,門板則以抗爆強度高的裝甲鋼板或鍋爐鋼板制作。門的鉸鏈裝配時，應(yīng)襯有青銅套軸和墊圈;門扇的周邊襯貼橡皮帶軟墊，以排除因開關(guān)時由于摩擦碰撞可能產(chǎn)生的火花。

2.2消防設(shè)計：多環(huán)境偵測設(shè)備監(jiān)控，對現(xiàn)場煙霧、泄漏、溫度傳感器，實時對現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)控預(yù)警，發(fā)生險情，報警并聯(lián)動切斷及強制通風(fēng)，每個房間配備干粉滅火器，防爆氣瓶間配備懸掛式七氟丙烷自動滅火器。兩側(cè)墻面每5米設(shè)應(yīng)急照明燈。

2.3通風(fēng)設(shè)計：建筑在南北立面地上50CM處、北立面頂部以下20CM處各設(shè)置了4個40CM*60CM百葉窗，保證自然通風(fēng)需要。在北立面離頂30CM外設(shè)置了4臺軸流排風(fēng)機，配備了排風(fēng)控制器，定時循環(huán)加聯(lián)動環(huán)境偵測。

2.4溫度與濕度控制：普通氣瓶間與防爆氣瓶間各放置一臺3p柜式防爆空調(diào)一臺2P除濕機，全天候調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度。

2.5防爆泄爆設(shè)計：防爆氣瓶間因邊臨主干道路，故采用四面墻整體現(xiàn)澆技術(shù)，內(nèi)配12mm~8mm筋籠，鋼質(zhì)防爆門，把爆炸控制在一定范圍內(nèi)，防止傷及路人。泄爆通道設(shè)置在屋面上，采用輕質(zhì)泄爆屋頂，泄爆屋頂由防爆泄壓龍骨、防爆泄壓板、保溫層、瓦板、防水層組成。

2.6防雷措施：設(shè)獨立避雷針，桿塔、架空避雷線的端部和架空避雷網(wǎng)的各支柱處應(yīng)至少設(shè)一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網(wǎng)的桿塔、支柱，宜利用其作為引下線。獨立避雷針、架空避雷線或架空避雷網(wǎng)應(yīng)有獨立的接地裝置，每一引下線的沖擊接地電阻不宜大於10Ω。在土壤電阻率高的地區(qū)，可適當增大沖擊接地電阻。屋內(nèi)接地干線與防雷電感應(yīng)接地裝置的連接，不少於兩處。

3、氣瓶儲藏間設(shè)計：采用框架結(jié)構(gòu)、防爆門、泄爆頂設(shè)計，除門的立面之外，其它三面上下各設(shè)一個40CM*60CM百葉窗，保持自然空氣流動通風(fēng)。

1、編制目的

本工程施工組織設(shè)計體現(xiàn)了我公司對武漢大學(xué)化學(xué)院供氣工程及氣瓶間工程建設(shè)項目標段施工的總體構(gòu)思與部署，為工程施工提供完整的技術(shù)性指導(dǎo)文件，用以指導(dǎo)工程施工，確保“優(yōu)質(zhì)、高速、安全"地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。

2、工程建設(shè)概況

工程名稱：武漢大學(xué)化學(xué)院供氣工程及氣瓶間工程。

本工程為1層框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度為3.1米，總建筑面積為45平方米，建筑合理使用年限為50年，建筑類別為二類，建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為Ⅰ級，使用年限20年。

3、管理組織方案

我單位將本著精干高效的原則，選派具有豐富施工經(jīng)驗的建造師擔任本工程的項目經(jīng)理，同時選派專業(yè)施工精英團隊和各專業(yè)技術(shù)負責人，共同組成項目經(jīng)理部。

根據(jù)該部門的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊，緊張有序地開展工作，從而較大幅度提高工作效率。按質(zhì)量體系進行全面管理，組織好各工種、各專業(yè)的施工協(xié)調(diào)配合，實現(xiàn)決策準、指揮靈、落實快的工作方針。確保工程按照既定質(zhì)量，進度目標交付使用。

4、工期目標

在確保工程質(zhì)量的前提下，按招標文件、及招標公告要求總工期為60個日歷天。

5、安全生產(chǎn)目標

在施工中認真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主"的方針，并按五無標準：無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌的安全管理制度，以保證安全生產(chǎn)，達到“安全施工標準化現(xiàn)場"要求。

6、文明施工目標

成立項目經(jīng)理部文明施工管理負責人為首、各班組長參加的“施工現(xiàn)場文明管理小組"，嚴格按標準化文明工地要求進行管理，達到建設(shè)部《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的標準。

7、回訪服務(wù)目標

工程交工后，我們將嚴格落實用戶定期回訪制度，履行保修義務(wù)，確保業(yè)主無后顧之憂。

8、技術(shù)準備

在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確工程重點部位，重視工程重要環(huán)節(jié)，特別要注意以下幾個方面：

8.1、組織施工人員認真熟悉施工技術(shù)文件，檢查土建和其它專業(yè)施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接的方法，并通過熟悉圖紙，確定單位工程施工有關(guān)的準備工作項目。

8.2、做好圖紙會審準備工作，在認真學(xué)習(xí)圖紙，充分準備的基礎(chǔ)上，技術(shù)負責人召集有關(guān)人員進行圖紙預(yù)審，對圖紙存在的有關(guān)問題以及工程中有關(guān)問題以書面的方式提前送給有關(guān)單位，以便圖紙正式會審。

8.3、組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標準，尤其是當?shù)氐母鞣N地方文件和標準，并盡早完善施工組織設(shè)計及審批，然后分級作技術(shù)交底工作。

8.4、結(jié)合施工工藝和使用上的特點，做好采取特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準備。

8.5、提出詳細的勞動力計劃、材料計劃、設(shè)備計劃，提前作好施工物資加工定貨的運輸供應(yīng)準備。

8.6、對本工程采用的材料、工藝、技術(shù)進行論證比較，編制實施方案。

8.7、完成混凝土、砂漿的試配工作，并對現(xiàn)場材料進行復(fù)驗工作。

8.8、制定工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、財務(wù)、機具設(shè)備、材料、現(xiàn)場文明、生活福利等一系列管理制度。 二、需甲方配合的工作內(nèi)容

整個施工過程是一個系統(tǒng)工程，施工單位的努力和招標人的支持配合是本工程成功的關(guān)鍵因素之一。

9、施工臨時用電

臨時用電線路及架設(shè)，本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220伏三相五線制分色配制以保證安全用電。根據(jù)施工現(xiàn)場中的用電情況，電源從甲方提供的電源引入，設(shè)總電箱一個，按二個回路鋪設(shè)：第一回路滿足攪拌機和終端配電箱，第二回路滿足施工照明。

10、施工現(xiàn)場用水

平面管網(wǎng)布置：建設(shè)單位提供的水源接出供水管滿足消防、生活及現(xiàn)場地面用水需要。

為了達到預(yù)定的質(zhì)量目標，必須加強內(nèi)部質(zhì)量管理，嚴格貫徹公司制定的程序文件和作業(yè)文件，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

1、項目質(zhì)量保證體系

1.1、建立本項目質(zhì)量保證體系 ：項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員、安全員、機械員

1.2、項目質(zhì)量保證體系有效運行

工程施工過程中應(yīng)嚴格控制影響質(zhì)量的六大因素。影響質(zhì)量的六大因素是：人、機械設(shè)備、材料、施工方法、檢測技術(shù)、環(huán)境。

項目質(zhì)量監(jiān)督體系的運行

技術(shù)負責人負責監(jiān)督文件和資料控制、檢驗和試驗狀態(tài)及其設(shè)備控制、質(zhì)量記錄控制、內(nèi)部質(zhì)量審核、糾正預(yù)防措施等要素的具體實施。

施工員及各班組長認真進行施工自查、互查，對違反技術(shù)、質(zhì)量操作規(guī)程的作業(yè)應(yīng)及時制止、糾正。并按質(zhì)量控制流程圖實施

質(zhì)檢員獨立、客觀開展質(zhì)檢工作，對質(zhì)量檢驗不合格品有權(quán)禁止進場。

測量員發(fā)現(xiàn)因測量數(shù)據(jù)不準造成質(zhì)量事故時，應(yīng)及時通知主管領(lǐng)導(dǎo)，并采取糾正措施。

試驗計量員參與調(diào)查處理因試驗計量失準導(dǎo)致的質(zhì)量事故

1、安全教育

1.1、廣泛開展安全教育，使全體參戰(zhàn)人員牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主"的思想，真正懂得安全生產(chǎn)的重要性和必要性同，自覺遵守各項安全法規(guī)。

1.2、對新工人必須進行“三級教育"，合格的準予上崗。

1.3、對電工作業(yè)、焊接作業(yè)等特種作業(yè)人員經(jīng)考試合格后必須持證上崗。 4、對新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的操作人員組織進行技術(shù)操作及安全教育，合格后方能上崗。

2、安全檢查

2.1、施工生產(chǎn)中，除進行經(jīng)常性的檢查外，項目經(jīng)理每周、公司每月應(yīng)組織定期檢查。

2.2、對查出的隱患應(yīng)立即整改，不能立即整改的，要立即制訂整改計劃。

2.3、公司質(zhì)安處組織有關(guān)部門對工程質(zhì)量進行定期的檢查，分析鑒定質(zhì)量事故并提出處理意見。

2.4、項目部堅持執(zhí)行施工過程中的自檢、互檢、專職檢相結(jié)合的“三檢制"。

2.5、項目技術(shù)負責人對工程的軸線、標高、特殊過程的技術(shù)問題在工長施工完成后進行技術(shù)復(fù)核。

2.6、對經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格的施工項、原材料、外購物資等質(zhì)檢員立即填寫“不合格品報告單"，并進行標識，不合格品在未處理前不得使用或轉(zhuǎn)序施工。

2.7、在最終檢驗后，項目部應(yīng)采取保護產(chǎn)品質(zhì)量措施，以免在交付前造成人為損壞和污染。

2.8、施工現(xiàn)場形成質(zhì)量檢驗記錄，作為質(zhì)量檢驗評定資料歸檔。

1、施工測量

建筑物定位依據(jù)：規(guī)劃設(shè)計部門提供的建筑紅線及設(shè)計圖紙。±標高的引測依據(jù)：施工前主現(xiàn)場提供原始水準點。

1.1、成立項目施工測量小組，項目技術(shù)負責人牽頭，組織專職測量員進行主測，測量結(jié)構(gòu)應(yīng)至少復(fù)核一遍，保證測量的準確，并繪制測量放線記錄。

1.2、施測人員應(yīng)全面熟悉總平面布置圖及該工程樓層結(jié)構(gòu)平面布置弄清各軸線尺寸和樓層標高以及與規(guī)劃紅線的關(guān)系，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各施工階段的具體施測方案。

2、建筑物軸線的定位測量

根據(jù)本工程特點采用經(jīng)檢驗后的經(jīng)緯儀、測距儀、鋼尺等測量器具進行本工程的平面控制和高程控制。

3、平面控制網(wǎng)測設(shè)

3.1、場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：

平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。 布設(shè)平面控制網(wǎng)應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖。

3.2、選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。

3.3、樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。

3.4、場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)

根據(jù)工程總平面圖上提供的坐標點，利用經(jīng)緯儀，采用直角坐標法，定出建筑物縱橫兩條主軸線，然后根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖的各軸線的距離，分別測出各數(shù)字軸線和字母軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為主場首級平面控制網(wǎng)。場區(qū)平面控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合下表中的規(guī)定。

4、土方(石)工程

4.1挖基礎(chǔ)土方

根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程量清單的要求，首先進行場地平整，驗收合格后進行基礎(chǔ)開挖，基礎(chǔ)開挖均采用機械開挖并結(jié)合人工開挖的方式。

4.2、開挖順序

本標段的設(shè)備用房基礎(chǔ)采用柱下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為人工回填墊層，條基置于回填墊層上，墊層厚度3000mm，挖基礎(chǔ)土方在4米以內(nèi)。挖出的土方堆放在擬建建筑旁邊的空地上，在挖方完成后對其土壤進行清理，選出其中雜物，待完成后，驗收合格后土方回填，回填時采用級配碎石對地基進行換填，碎石占全中的30%-50%，壓實系數(shù),分層夯實，每層虛鋪厚度不大于200mm，本工程應(yīng)進行必要的現(xiàn)場測試，以檢驗設(shè)計參數(shù)和地基處理效果。

4.3、開挖方式

根據(jù)本工程地勘報告和總平圖給定的室內(nèi)±標高位置，挖土方量較大，我單位決定采用機械開挖并結(jié)合人工開挖的方式。

4.4、開挖方法

機械開挖與人工挖土相結(jié)合進行，現(xiàn)場考慮1臺挖土機，大面積的地方利用機械開挖，機械無法開挖的部位進行人工配合開挖。

在開挖時要注意杜絕超挖現(xiàn)象，在挖至距設(shè)計標高100mm時,改人工開挖,清理。

5、成品保護

5.1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測量和校算其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。

5.2、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。

5.3、施工中如發(fā)生有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量的標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。

6、基礎(chǔ)施工方案

本標段中設(shè)備用房采用柱下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強度等級為 C15。

6.1、基礎(chǔ)在經(jīng)地基驗槽合格后，開始支模，經(jīng)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位現(xiàn)場代表驗收合格后，方可進行下道工序的施工。

6.2、基礎(chǔ)施工階段包括：場地平整→定位放線→土方開挖→混凝土墊層→基礎(chǔ)混凝土→基礎(chǔ)柱及地梁→磚基礎(chǔ)→土方夯填。

6.3、根據(jù)施工圖紙及說明的要求，基礎(chǔ)施工的注意事項：

6.3.1、開挖槽時，在基礎(chǔ)底設(shè)計標高以上，預(yù)留適當厚度的土，待基礎(chǔ)施工時，再挖至基礎(chǔ)底設(shè)計標高。

6.3.2、開挖基槽時，如遇墳坑，枯井，人防工事，軟弱土層等異常情況，應(yīng)通知勘察與設(shè)計單位處理。

6.3.3、基底超挖部分應(yīng)用混凝土回填至設(shè)計標高，基坑回填用粘土分層回填夯實、壓實。

7、預(yù)留坑及預(yù)埋件的設(shè)置

在施工中，鋼筋綁扎后要先支吊模，然后一次澆筑砼。支模方法：采用木方及20mm厚木夾板制作模板，確保幾何尺寸準確，位置固定采用焊短鋼筋法，即在坑壁的鋼筋上焊短鋼筋以支承模板，中間用50mm*100mm木方作支撐，保證模板有相當大的剛度。在澆砼時，模板不會變形，才能保證坑壁平直，坑的幾何尺寸準確。

預(yù)埋件采用加筋焊接，即在有預(yù)埋件處加設(shè)一根∮16鋼筋與梁板主筋固定，然后在此筋上焊牢預(yù)埋件，使其在澆筑中不會變形。磚基礎(chǔ)施工。

8、磚基礎(chǔ)施工。本工程采用MU7.5標磚，M5水泥砂漿。

8.1、材料及主要機具：

磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。

水泥：品種及標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等;

其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。

主要機具;應(yīng)備有大鏟、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

9、主要分部工程的施工順序

9.1、基礎(chǔ)工程

定位軸線→土方開挖→基礎(chǔ)墊層→柱基鋼筋→柱基模板→澆柱基砼→基礎(chǔ)梁模板→基礎(chǔ)梁鋼筋→基礎(chǔ)梁澆砼→磚基礎(chǔ)砌筑→回填土。

9.2、主體工程

投點、放線、復(fù)核軸線尺寸→柱模板、鋼筋、混凝土施工→現(xiàn)澆梁板模板、鋼筋、混凝土施工→混凝土養(yǎng)護→承重模板拆模→框架填充墻砌筑→主體驗收。

9.3、室外裝飾工程：外墻砌體驗收合格→外墻抹灰基層→門窗框安裝→外墻面層裝飾→門窗扇安裝。

9.4、安裝工程：內(nèi)外墻抹灰基層驗收合格→電氣線路安裝→開關(guān)插座安裝→照明安裝→通排風(fēng)設(shè)備安裝→空調(diào)除濕設(shè)備安裝→供氣系統(tǒng)安裝→報驗收。

10、詳細施工方案

10.1、基礎(chǔ)施工：獨立柱基施工方法

10.1.1、挖土標高控制：基礎(chǔ)開挖后，預(yù)留100mm余土，人工修底，將水平儀引測標高至坑底，以控制基底挖土標高，超挖部分用碎石夯填至設(shè)計標高，并由現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計、勘察共同驗收土質(zhì)，符合要求后方可進行基底墊層施工。

10.1.2、獨立柱基、條基砼墊層施工按軸線進行澆筑。

10.1.3、砼墊層質(zhì)量控制：砼墊層施工應(yīng)嚴格按標高控制表面平整度，方法是根據(jù)標高拉通線，并在中間每隔2m設(shè)一個水平點，來確保砼墊層標高和表面平整度。砼墊層施工后，應(yīng)專人澆水養(yǎng)護2天后，方準上人操作。

10.2、鋼筋工程

10.2.1、原材料要求：所有鋼材都必須有出廠合格證，并復(fù)試檢測合格，現(xiàn)場按規(guī)范要求抽樣對原材料質(zhì)量檢驗，檢驗合格后報業(yè)主、監(jiān)理簽字、認可后方可交構(gòu)件廠加工、成型。

10.2.2、鋼筋堆放、保管：按場布要求堆放，進場的成型鋼筋，應(yīng)采用鋼管搭設(shè)支架架空、分類堆放，并做好標識，以防止污染和混用。

10.2.3、鋼筋綁扎順序：墊層彈控制線→綁底板鋼筋→立柱插筋→拉線調(diào)整軸線和標高→安放鋼筋保護層→墊塊驗收→安裝模板。

10.2.4、柱插筋固定：柱鋼筋應(yīng)根據(jù)各截面尺寸及配筋根數(shù)，插入柱基底板內(nèi)，底部采用與底板鋼筋電焊固定，上部采用搭設(shè)鋼管架來固定柱鋼筋，保證柱筋位置、間距及標高的正確，防止柱筋位移的質(zhì)量通病的發(fā)生。

10.2.5、鋼筋接頭位置及形式：柱鋼筋考慮在±0.00以上500～1000間適當位置處留接頭，接頭位置應(yīng)錯開50%，采用綁扎搭接，具體施工時嚴格按設(shè)計要求進行。

10.2.6、鋼筋保護層墊塊：柱基底板及基礎(chǔ)梁底鋼筋墊塊@500設(shè)置一道，基礎(chǔ)梁、柱鋼筋墊塊應(yīng)采用扎絲的墊塊，在立模前全部安放好，墊塊應(yīng)用與結(jié)構(gòu)砼的同強度等級水泥砂漿制作，應(yīng)預(yù)先按排專人制作和養(yǎng)護。

10.2.7、鋼筋驗收：現(xiàn)場自檢合格后由質(zhì)檢員檢驗，其后報業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序。

10.2.8、綁扎鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋表面應(yīng)清凈，鋼筋品種、規(guī)格、錨固及搭接長度必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范的要求：底板按受力要求進行綁扎，單向受力筋可間隔綁扎，雙向受力筋應(yīng)全部綁扎;柱筋在基礎(chǔ)頂面必須是增加二道箍筋，防止柱筋位移。

10.2.9、鋼筋工程施工工藝流程：

鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質(zhì)保書和復(fù)試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放并標識→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗收→澆搗砼。

11、結(jié)構(gòu)主體工程

11.1 框架柱的模板：

(1)柱模板材料選用20mm厚木門模，模板支撐采用ф48鋼管。配置數(shù)量為一層柱模板。

(2)柱模板安裝施工順序：

柱模板配板設(shè)計→彈柱模安裝線→復(fù)核軸線標高→柱筋綁扎隱蔽驗收→搭設(shè)柱模支架→清除柱腳砼→安柱?！Ｕ龁沃怪倍取g支撐連接整體→拉通線校核柱軸線→班組自檢→工序驗收。

(3)柱模安裝要求：

在結(jié)平上彈出安裝柱模位置線，柱腳標高要用水平儀測量，高低時用水泥砂漿找平。柱模配板設(shè)計時，要一組配模到板底或梁底，不準二次立模特殊情況另定。

柱模超過2m時，要在恰當位置留設(shè)門子板，以方便澆砼和振搗，柱腳處預(yù)留垃圾清掃口，澆砼前封堵。

(4)、柱模板安裝要點：

a、木門背楞用50*100木方，需壓光刨平，厚度一致，背楞之間間距宜小于250。

b、柱箍用ф48鋼管，間距視柱截面大小選用，但不能超過450。

c、對拉螺栓直徑和間距根據(jù)柱截面大小設(shè)置，一般柱截面大于600應(yīng)設(shè)置。

d、通排柱要以軸線為基準，拉通線校正各柱，柱與柱之間要設(shè)通長牽桿和剪刀撐。柱模拆除，以不缺棱掉角為依據(jù)，一般澆筑結(jié)束后一天方可拆除。

11.2主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工

11.2.1、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程的制作成型要求參見基礎(chǔ)章節(jié)，

11.2.2、框架柱鋼筋綁扎

(1)、所用柱筋要求與箍筋全數(shù)綁扎，同截面柱筋超過四根時，應(yīng)分段搭接，搭接的長度要滿足設(shè)計圖紙規(guī)定，并注意搭設(shè)處鋼筋對焊接頭要相互錯開。

(2)、柱筋露出樓層結(jié)平部分，在樓層結(jié)平上用箍筋固定，防止柱筋位移。

(3)、柱筋上部帶彎鉤時，應(yīng)滿足錨固長度要求，角部鋼筋的產(chǎn)鉤應(yīng)與模板成45度，其他鉤應(yīng)朝柱心，與柱模板垂直。

(4)、柱筋高度超過2米時，要搭設(shè)綁扎腳手，禁止站在柱箍筋上綁扎。

(5)、柱筋綁扎前，要在柱筋上劃分箍筋位置線，梁柱節(jié)點處加密箍筋和搭設(shè)部位的加密箍筋，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎到位，箍筋 彎鉤要相互錯開。

(6)、柱筋的保護層墊塊要帶扎絲的砼墊塊，柱模上口四周均要設(shè)置砼墊塊，防止柱筋在澆砼時位移。

11.3、主體結(jié)構(gòu)砼施工：

1、主體結(jié)構(gòu)砼工程概況：

本工程主體框架柱、板、構(gòu)造柱、門窗過梁混凝土采用C15;

2、主體結(jié)構(gòu)砼工程施工組織：

所有框架結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，地面平砼、柱砼均采用人工澆筑，一次成型。

3、砼澆筑：

a、澆筑前，所有的水電管線、結(jié)平鋼筋綁扎、模板收剎到位。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收辦理各項手續(xù)同意后，方可進行?，F(xiàn)場應(yīng)派專人提前澆水濕潤模板和清理雜物，特別是梁柱節(jié)點處的砼應(yīng)充分澆水濕潤，確保該處新舊砼的粘結(jié)。

b、板面平整度控制：砼振搗結(jié)束后，用2米直尺刮平結(jié)平板面多余砼，初步用木抹子抹壓，待砼初凝前，用鐵滾筒縱橫反復(fù)滾壓多遍，直至砼表面密實后，用木抹子拉毛，當澆筑時為高溫季節(jié)，應(yīng)隨即覆蓋塑料薄膜，防止砼表面出現(xiàn)收水裂縫。

11.4、主體結(jié)構(gòu)砌體工程

11.4.1、砌體工程概述

填充墻,采用實芯混凝土塊，不低于mu7.5，采用M5專用砂漿砌筑。

11.4.2、墻柱拉結(jié)筋施工：

(1)、砌體與現(xiàn)澆柱連接:框架柱、構(gòu)造柱、與填充墻的連接處，沿墻高每500mm設(shè)置2Φ6，錨入柱內(nèi)20，每邊伸入墻內(nèi)1/5墻長且≥700mm，遇有門窗洞口時伸至洞口邊。

(2)、砌體與砌體連接：內(nèi)外墻砌體及內(nèi)墻砌體的交接處，沿墻高每400mm設(shè)置2Φ6，每邊伸入墻≥1000mm。

(3)、砌體結(jié)構(gòu)頂層墻體有門窗洞口時，在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2道2Φ6鋼筋，并應(yīng)伸入過梁兩端墻內(nèi)不小于600，底層窗臺下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置3道2Φ6鋼筋，并伸入兩邊窗間墻內(nèi)不小于600，或伸入兩邊構(gòu)造柱內(nèi)。

11.4.3、墻體工程施工工藝流程

找平→設(shè)置皮數(shù)桿或劃皮數(shù)→砌頭皮磚(水平高差超過2公分用C15砼找平)→拉線砌墻(每天砌筑高度不超過2米)→墻面整理(按規(guī)范施工構(gòu)造柱)

11.5、屋面工程

本工程采用泄爆屋面設(shè)計，由泄爆降壓龍骨、泄爆螺栓、拉索、輕質(zhì)泄爆板、防水層組成。

11.5.1、龍骨工程：采用100mm*50mm*4鍍鋅方管，間隔300mm，豎向布置，橫向下則兩根方管平行拉結(jié)，用化學(xué)螺栓固定在圈梁上。

11.5.2、泄爆屋面安裝工程：購買雙層巖棉夾芯屋面泄爆板，規(guī)格0.8mm*100*0.8，采用泄爆螺栓固定在龍骨上，要求每根龍骨都要有泄爆螺栓固定，輔助泄爆拉索穩(wěn)固。

11.5.3、防水工程：采用聚氨脂封堵螺絲周邊與板接縫，板縫采用卷材兩油兩貼防水工藝。

11.6室內(nèi)裝飾工程

本工程內(nèi)墻面主要采用混合砂漿抹灰。

內(nèi)墻抹灰施工準備：

11.6.1、內(nèi)粉刷時間待主體結(jié)束后，立即組織施工。內(nèi)粉質(zhì)量控制在高級抹灰標準。

11.6.2、材料要求:

(1)、水泥:采用標號不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥必須經(jīng)現(xiàn)場安定性復(fù)試合格后，方能使用。

(2)、水灰:采用建筑用水灰并符合有關(guān)質(zhì)量標準。

(3)、砂:采用中砂，使用前必須過5mm孔經(jīng)篩，含泥量不超過3%，不得含有草根、樹葉等雜物。

11.6.3、抹灰基層處理要求

(1)、磚墻:凹凸度過大處用1:3水泥砂漿填補或鑿平，腳手等留孔及一切孔洞應(yīng)補砌好，補砌時磚頭應(yīng)四面粘漿塞洞，注意灰漿應(yīng)飽滿，不準干塞。(外墻預(yù)留洞必須用C20細石混凝土補實，防止外墻漏水。)

(2)、混凝土:凹凸處應(yīng)補平及鑿平，然后采用JCTA專用界面劑處理(粉刷前)?？蚣芰褐c墻連接處貼鋼絲網(wǎng)進行處理，見下圖：

1.6.4、操作工藝流程：

墻面清理→找規(guī)矩、測灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→外墻面嵌線條→抹面層灰→清理。

11.6.5、內(nèi)墻抹灰施工方法：

11.6.5.1、先用托線板和靠尺檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度， 然后在墻面2m高度左右距兩邊陽角100～200mm處，用水泥混合砂漿，各做一個50×50mm的灰餅;灰餅厚度，視墻面平整、垂直程度而定，一般為10～15mm厚;然后托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距離頂棚及地面150～200mm高左右，再用釘子釘在灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2～1.5m補做灰餅。

11.6.5.2、灰餅做好稍干后，用混合砂漿在上、中、下灰餅間標筋，其厚度同灰餅厚度，寬度50mm左右。

11.6.5.3、門窗洞口及室內(nèi)陽角應(yīng)做水泥砂漿護角，護角厚度與墻面灰餅平齊，宜用1:2水泥砂漿打底，待砂漿稍干用陽角器捋成小圓角，護角高度2m，每側(cè)寬度不小于50mm。

11.6.5.4、底層刮糙一般從上向下進行，在標筋完成稍收水后先在兩筋之間用力抹一層7～9mm厚的底灰，至7～8成干后接著抹中層灰，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標筋稍厚，然后用刮尺沿標筋由下而上刮平，并用木抹子槎平。

11.6.5.5、面層分格抹灰時，應(yīng)在底糙上按設(shè)計要求彈好分格線，用素水泥漿粘貼楔形塑料嵌線條，嵌線條寬10mm，深5mm。嵌好后應(yīng)及時檢查嵌線條是否平直，嵌縫條應(yīng)連通。待水泥漿有一定強度后，再抹面層灰。

11.6.5.6、待中層灰六、七成干時，即可開始抹面層灰，如中層灰已干硬，結(jié)面時應(yīng)灑水濕潤，操作時應(yīng)從陰角開始，最好兩個配合，一人于豎向或橫向薄刮一層面層灰，另一人接著沿豎向或橫向找平整，并用鋼抹子壓實趕光、陰陽角處應(yīng)用陰陽角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗四角等處清理干凈。

11.6.5.7、工作完畢，應(yīng)將墻面砂漿與落地灰及時清除擦掃干凈。

11.6.6、內(nèi)墻抹灰質(zhì)量保證措施：

11.6.6.1、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。

11.6.6.2、所粉墻面等應(yīng)表面光滑、潔凈、顏色均勻，線角順直陰陽角方正，美觀。

11.6.6.3、質(zhì)量允許偏差:表面平整4mm;陰陽角垂直4mm;立面垂直 4mm;陰陽角方正4mm。

11.6.6.4、成品保護：

(1)、抹灰層凝固前防止被水沖淋。

(2)、操作人員行走、推車、搬運或拆除腳手架，不得碰撞和污染 已抹好的墻面。

(3)、在抹灰后安裝設(shè)備，安裝人員不得損壞表面。

11.7、外墻裝飾工程

11.7.1、水泥砂漿粉刷施工：

11.7.1.1、水泥砂漿操作工藝流程：基層處理→做灰餅→沖筋→抹底層→抹墊層→抹面層。

11.7.1.2、水泥砂漿抹灰的底層和中層應(yīng)分層進行，分層厚度控制在5～7㎜。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹(木抹子)搓毛。水泥砂漿面層抹灰宜在墊層抹灰隔日后進行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，終凝前用木蟹搓平，再用鐵皮抹子壓光2～3次。抹灰面過分干燥時可邊適量灑水邊搓平壓光。

11.7.1.3、水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝之前用完，凡已結(jié)硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后再使用

11.7.1.4、室外大面積抹水泥混合砂漿時，應(yīng)做灰餅及護角。為了保證外墻面抹灰的色澤一致，所用的材料水泥、砂等應(yīng)按工程量和配合比的要求，一次性備足，單獨堆放，專材專用。

11.7.1.6、外墻面層抹灰操作方法：

(1)、無護角的大角處先用直尺撐直，底糙面灑水后從上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，適時用木抹子拉出紋路，使接頭平服，紋路色澤一致。

(2)、同一墻面不分格時，應(yīng)上下各排從同一邊開始，同時進行，連續(xù)操作，一次抹完。最后搓平拉直紋路時，上下排接頭要平服，無接搓痕，色澤均勻。一次完不成時，接頭應(yīng)在陰角、陽角處或雨水管覆蓋處中斷。

(3)、面層分格抹灰時，應(yīng)在底糙上按設(shè)計要求彈好分格線，用素水泥漿粘貼楔形嵌縫木條(或用楔面塑料條)，木條浸水后粘貼平直，木條表面與抹灰面層平，將木條二側(cè)擠出的素水泥漿刮成坡度，并填嵌密實，同時檢查木條應(yīng)在同一平面內(nèi)，嵌縫條應(yīng)連通。待水泥漿有一定強度后，再抹面層灰。

(4)、抹面層時，先將砂漿抹平木條面，用刮尺沿木條面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。抹灰面搓平拉直紋路后，用小鋼皮將木條面的砂漿清理干凈。待秣灰面凝結(jié)后，細心將木條取出，修補后在分格縫內(nèi)嵌純水泥漿，嵌縫應(yīng)密實、順直，嵌縫表面應(yīng)比抹灰面己凹進5㎜。

(5)、外墻大面積抹灰完成后，應(yīng)及時清理落下的砂漿，特別是窗臺、腰線及門窗邊等處要清理干凈，不得過夜。外墻面抹灰時，如基層吸水過快，允許邊灑水邊搓平拉紋路。如基層不吸水、面層砂漿下滑，可在表面貼紙，在紙面上抹干水泥，待其收水后刮去紙面水泥漿，揭去紙張后再搓平拉紋，不可將干水泥直接抹在面層上吸水。

11.7.2外墻粉刷抗裂縫措施：

11.7.2.1、在粉刷前，對墻體進行隔夜?jié)菜疂駶檳γ?，確保墻面在粉刷時墻面始終處于潮濕環(huán)境下，并控制每天粉刷的面積保證能在工人下班前完成。

11.7.2.2、柱與砌體交接處用20×20網(wǎng)孔的鋼絲網(wǎng)鋪放平整后再進行施工。

11.7.2.3、在施工過程中應(yīng)根據(jù)當時的天氣情況和基層狀況，抹面時可適當進行澆水濕潤。

11.7.2.4、砂漿應(yīng)隨伴隨用，應(yīng)在初凝之前用完，凡已結(jié)硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后再使用。

11.8、門窗工程

11.8.1、門窗工程概述

本工程建筑外窗采用鋁合金推拉窗，門采用鋼質(zhì)防爆門。

11.8.2、鋁合金門窗工藝流程和安裝

半成品接收→框安裝→扇安裝→驗收。

11.9、安裝工程

11.9.1、電氣安裝

插座及照明采用2.8㎡阻燃線，保護管采用不銹鋼撓性管。防爆插座、防爆燈，開關(guān)設(shè)在室外，氣瓶間配電箱設(shè)上室外，空調(diào)線與除濕機線采用4㎡阻燃線，所有設(shè)備接地。